污水处置技术工艺

石化废水深度处置回用使用研究

发布日期:2019-06-26 / 发布者:紫金娱乐环保科技 / 点击:

石化企业大量用水,炼制1t原油所需水量约为30至50t。所发生的废水质量极为复杂,凡是含有高无机物和高毒性和无害物质。常常颠末生化处置后,鳕鱼仍高于gb 31570-2015的“炼油工业污染物排放尺度”中规定的50毫克/升的限值,并且废水量相对较大。若是处置后能再把持,不只会添加废水的再把持。把持率,也无益于节约水本钱和庇护环境。作者对山东某污水处置厂污水进行生化处置后,采用臭氧高级氧化+多介质滤器+超滤(uf)+反渗入(ro)工艺对其进行深度处置,并作为次生处置再把持。对系吐洮续运转后的加工成果进行了研究,并对系统的不变性进行了阐发。

1原水和生化出水水质目标山东省某石化厂的污水处置工艺为:原水→调理水箱→汲引→空气浮池→AO氧化池→沉淀池。该公司的原水和生化处置出水水质目标见表1。

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表1显示生化处置后出水水质不达标。本厂生化出水经后续处置后才能达到排放尺度,但生化出水生物降解性差,B/C比仅为0.11。生物处置方式难以采用,需要采用前辈的氧化法。

2 处置工艺

2.1 工艺流程

原水是山东某石化厂的生化废水,生化处置规模为500吨/小时。深度处置过程如图1所示。

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2.2 臭氧氧化

臭氧发生的羟基自由基用于打开和粉碎污水中难以降解的大分子污染物,臭氧能够间接将一些无机物氧化成CO2和H2O。臭氧接触罐的接触时间节制在120分钟,以确保臭氧和污水之间有足够的接触时间。该系统采用微孔曝气盘加臭氧。曝气盘安装在接触池的底部,但在导流壁的最低位置上方,以防止气泡排入反映槽,并且处置过的水在接触池中从顶部流到底部。臭氧气体从底部向轻贱动到顶部以完成最佳接触成果。反映后,臭氧废气经由加热粉碎。臭氧氧化后,出水COD <50 mg / L.臭氧安装使用青岛国林公司生产的设备。

2.3多媒体滤波器

该系统装有5个直径3,200毫米的垂直多媒体滤波器,一般运转时每个生产才能为72.5m3/h。多媒体滤镜次要去除水中的悬浮液、胶体等杂质。臭氧氧化处置后的水经给水泵加压后进入多介质过滤器。多介质滤波器是一种滤板布局。滤板上部装有直径1~2毫米、直径1~2毫米无烟煤滤料的石英砂滤料,过滤精度在20μm以下,滤料间接排入uf系统,而另一部门则经由主动阀排放到反向洗涤槽中进行反向洗涤。

2.4 UF 安装

UF采用膜技术有限公司生产的外压聚丙烯中空纤维超滤膜,膜过滤面积56 m2,截留分子量(MWCO)10万u,处置水SDI <3。渗入到水中的要求。该系统设置2套UF安装,每套清水产量为125 m3 / h,运转膜通量≤40L/(m2·h),反洗膜通量为100 L /(m2·h) )。 UF以交叉流模式运转。在操作期间,节制入口压力恒定在约0.1MPa,并且每30分钟设定一次反洗,以削减污染物在膜概况上的堆积。

2.5 RO 安装

设置两套产水量87.5 m3/h的反渗入安装,并投入运转。由于进水中无机物含量高,选用了道氏牌宽通道抗污染聚酰胺复合膜。设想收受接管率为70%,平均膜通量小于17.8L/(m2.h)。每台反渗入安装配有138个膜组件,放置在15:8安插的23个6芯压力容器中。高压泵前设置5微米安扔忠淮锡滤器。反渗入水中插手阻垢剂、又一次原剂和非氧化杀菌剂,防止无机盐结垢、反渗入膜氧化和微生物污染。

3 处置成果

生化废水经臭氧氧化+多媒体过滤+uf+ro处置后,水质见表2。

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从表2能够看出,UF工艺对离子没有去除成果;臭氧氧化对无机物去除成果较着,COD去除率为67.0%; UF对悬浮物的去除成果光明显显,悬浮物去除率为83.3%;离子和无机物的去除效率极光明显显,电导率降至86μS/ cm,硬度去除率为98.1%,氯离子去除率为95.1%,COD去除率为98.3%,总磷,氨氮和悬浮固体被完全除去。 RO水生产指数完全合适次级RO水的采水要求。

4 运转不变性阐发

4.1超滤不变性阐发

作为水的预处置,调查了水生产情况的变化。成果表白,在uf膜的初始运转过程中,uf膜发生的水量根底保持不变。这是由于uf系统每运转30分钟就会进行一次回洗。附着在膜概况的污染物在此时根底能够被消弭。然而,跟着时间的堆集,有些污染物不能经由逆向冲刷完全消弭,导致发生的水量迟缓下降。当发生的水量不足,无法满足系统的运转时,需要进行化学清洗。

4.2 RO不变性阐发

为了保持必然的产水量,反渗入的进水压力和浓水压力都有所添加。进水压力由0.80兆帕升至1.00兆帕,浓水压力由0.62兆帕升至0.80兆帕。但进水压力与浓水压力的压差根底不变在0.2兆帕摆布,未出现结垢现象。压力升高的缘由可能是水。无机物含量越高,但仍在答应范畴内,不影响设备的持续运转。当水压继续上升到1.5兆帕时,考虑化学清洗以恢复膜通量。

5 成本分析

系统成本包罗动力耗损、药品成本和设备折旧成本。深度算计方式为:进水量280吨/小时,年运输量8000小时。深度处置总装机容量约750千瓦,运转容量530千瓦。平均电费为0.70元/(kw·h),电费为530×0.70&lt;unk&GT;280=1.33元/t。药费包罗超滤加系统、反渗入加系统和化学清洗加系统的费用,约0.75元/吨,设备折旧费用约0.70元/吨。因而,运营成本为2.78元/吨。

6 结论

经由大规模持续运转,表白:对于生化处置后的石化废水,采用臭氧氧化+多介质过滤+ UF + RO处置工艺,系统运转不变,RO对离子去除成果好。无机物去除很是光明显显,导电性降低。它是86μS/ cm,硬度去除率为98.1%,氯离子去除率为95.1%,COD去除率为98.3%,总磷,氨氮和悬浮物被完全去除,RO水发生指数完全合适次要RO水的摄入量。运营成本为2.78元/吨,达到了水本钱轮回把持的方针。

石化废水深度处置回用使用研究

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